塑膠水口產品設計竅門—設計核對表

新產品開發(fā)或產品改善的目標是使產品有優(yōu)良的表現(xiàn)，而同時獲得低的生產成本。設計任務主要包括原料的選擇、加工方法的選擇、強度計算和模具設計。

只有全盤考慮這些因素，并有系統(tǒng)化的跟進，才能生產出高質量的、具商業(yè)效益的模具。必須強調的是，塑料的實用性和成本效率不是必然的，設計者必須非常注重原料選擇和加工過程的正確解決方案。

節(jié)約成本設計

設計者對塑料零部件終的成本負有大部分的責任。他的決策預先決定了生產、模具制作和組裝的成本。後期的修正和優(yōu)化通常是昂貴和不可行的。

充分發(fā)揮塑料原材料特性的優(yōu)勢，在許多方面可以節(jié)約成本。多功能一體化設計、運用低成本組裝技術（如卡扣，焊接裝置，固定裝置，雙料注塑技術等）、利用自潤滑特性、免卻表面處理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能夠進一步節(jié)約成本。

在水口料中加入適量能與主體材料互相溶合的柔韌性材料是一個效為有效的防脆措施。通常在生產以下膠料時，按10至20% 的比例加入相容的柔韌性材料就已起到效好的改善效果。

塑料與橡膠本質的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

在塑料中幾乎都采用合成樹脂。樹脂是塑料中主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。

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